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电线电缆成品耐压试验的操作方法

电线电缆成品耐压试验的操作方法？ 一、试验设备的要求 测试电压的频率应为40-60Hz的交流电压，电压波形接近正弦波，峰值与有效值之比为。样品的测试电压值和耐压时间应按照相应的产品标准进行。 二、试验方法 1.测试样品的制备：样品端子部分的长度和端子的制造方法应确保在规定的测试电压下，其表面不会发生飞弧放电或内部击穿。在水箱中进行试验时，样品从水面突出的两端长度应不小于200mm，并应确保在规定的试验电压下，沿水面不会发生飞弧放电。 2.测试程序：测试程序按照我厂的耐压测试操作规程执行。在测试过程中，测试温度与环境温度之差应不超过±3°C。在测试过程中，电压应从一个较低的值（不应超过产品标准中规定的测试电压的40％）开始，缓慢稳定地上升至规定的测试电压值，并在保持规定的耐压时间后，降低电压，直到的测试电压值为40％，然后切断电源。禁止在高压下突然切断电源，以免产生过压。 三、交流耐压试验注意事项 1.应定期检查测试设备，测试电路应具有快速过流保护装置，以确保在发生测试击穿或样品的末端或端子发生闪络放电时能够快速切断测试电源或表面发生内部故障。 2.测试区域周围应有金属接地栅栏，并应采取安全措施，例如联锁控制和进出口信号灯。 3.试区内应有接地线，接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地极可靠连接。

电缆缺陷怎么办

电缆缺陷怎么办 一、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

造成农村用电事故多发的主要原因有四个

造成农村用电事故多发的主要原因有四个： （1）由于农村用户分散，点多、面广、线路长，造成导线电流过载，使线路及用电设施的安全水平降低。 （2）农村电力设施通常在复杂的自然环境中，受自然灾害的影响很大。 （3）常常受到外力的破坏，如开山放炮、重物冲击、等原因，使线路及电力设施遭到破坏。 （4）一些用户违背电力法及农村用电规程的规定用电。 不得不说电力工作很辛苦也是高危行业之一，希望大家警钟长鸣，以上说的一条也不要遇到。另外农村用电的不安全事故主要有人员触电伤亡事故、电气火灾事故、电气设备损坏事故和雷电事故。

线缆选购不简单,擦亮双眼把好关

线缆选购不简单，擦亮双眼把好关 随着我国经济持续迅速的增长，国内电线电缆行业的总产值也在不断的上升。如今，我国的电线电缆总产值已经超越美国。但与此同时，随着产能的不断上升以及产业规模的不断扩大，有关于电线电缆的质量问题的讨论也在持续升温。 年初有新闻报道，在北京市市场监督管理局对本市市场上销售的电线电缆产品进行抽查检验时发现，有部分在售产品存在导体电阻、绝缘平均厚度、绝缘薄处厚度等项目不符合相关标准要求的问题，市场监督管理局人员已对不合格产品及销售者进行了下架等相关处理。 向前继续追溯，电线电缆的质量问题而引发的新闻报道数量正在持续攀升，这与市场前景巨大而引发的各类企业争相入局颇有关联，缺乏长期的产品研发以及完善的出厂检测系统，难免导致线缆产品质量的良莠不齐，而产品种类繁多也在不断消耗着消费者的信任，也同样为电线电缆行业从业者敲响了警钟。