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交联绝缘热收缩项目不合格

交联绝缘热收缩项目不合格；不合格原因主要包括使用的交联绝缘材料不符合要求或交联生产工艺控制不到位。 解决办法: 材料要达标,交联工艺控制到位。简易操作办法:每盘电缆经交联后,只要有一台老化箱 ,企业就能自行摸底了。 电缆护套热失重项目；滑动连续式多次拉伸拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。不合格原因主要是电缆的护套原材料材质不符合要求。 解决办法: 保证原料质量,用自然通风老化箱做老化试验摸底。

美国居民用电开始并没有系统的颜色编码

黑、白、绿、红、蓝、橙、棕和灰，电线外面的绝缘护套颜色通常都有自己的指代意义。 所以，在摆弄新灯具时，除了关掉断路器之外，还要确定接下来要碰到的每根带颜色的电线都有什么含义。美国的居民用电开始并没有系统的颜色编码，甚至都没有正确使用的一套标准。1879年，当爱迪生次引入电灯后不久，保险行业开始发放一些安全指南。套正式的指南出现于1881年，内容包括编址容量、绝缘及安装。但没有对电线颜色进行分类。1882年，美国国家火灾保险商(NBFU )也曾采用过早期的安全规章。1893年，***保险电力协会开始试图把各个州不同的电气装置准则和规范统一起来，提出了为建筑布线的电灯和电源装置的***性编码标准。个国家电气规范(NEC)是NBFU在1897年提出的，它也忽略了电线颜色问题的规范化。后来在1928年，NEC更新改版，其中有一个要求是建立接地线颜色的规范，就是后来的白色或天然灰，还禁止这些颜色应用于活线和中性线。更进一步的颜色编码是NEC在1937年推出的新版，把用色彩编码了的线利用与“多分支电路”，并且规定三个分支的电路的线要用黑色、红色和白色。更多分支的可以加入别的颜色，比如黄色和蓝色。更进一步的颜色编码是NEC在1937年推出的新版，把用色彩编码了的线利用与“多分支电路”，并且规定三个分支的电路的线要用黑色、红色和白色。

电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头

外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中，比较多的电缆故障是由于机械损伤引起的。 绝缘受潮。这种情况也比较常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的建议距离分别为0。

大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理要科学合理、准确、细致，操作者须按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中一个环节、瞬时发生一点问题，会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；当导体电阻超标时，就增大了电流在线路上通过时的损耗，加剧了电线电缆的发热。电线电缆的部件或工艺过程的质量问题。事后的处理是比较消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是产品质量，提高企业经济效益的重要手段。