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高压电缆事故的常见原因有哪些?

高压电缆事故的常见原因有哪些？ 一、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。 二、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。三、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。 四、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。 五、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化终会导致电缆故障的发生。

屏屏蔽在电缆组件中的重要性

屏屏蔽在电缆组件中的重要性 电缆屏蔽用于解决电缆组件中的EMI问题，且电缆屏蔽将导体封装在电缆内以提供有效的保护。而屏蔽则是以两种方式影响EMI的。一种方式是通过反射电磁能量，而另一种方法是拾取噪音并将其接地。虽然一些能量会通过屏蔽，但它会因此高度衰减，以至于它不会对组件产生任何影响。 根据它们将要使用的行业/工业应用，且在电缆组件中使用各种类型的屏蔽。电缆组件中常用的屏蔽是箔护套和金属编织物，箔护套包括附着在载体上的薄铝或铜层。例如：聚酯或聚薄膜，箔护套为电缆或组件提供100％的覆盖。箔屏蔽包括用于端接和接地EMI的排扰线。 而金属编织物的编织屏蔽被构造为围绕电缆芯的编织网，它由裸铜或镀锡铜线构成。对于特殊应用，还使用不锈钢或镀银铜编织结构，金属编织物提供比箔护套更好的端接和更低的直流电阻，这使其成为低频干扰的理想选择。

影响特性阻抗的主要因素

影响特性阻抗的主要因素如下： 导体直径，d0的波动会影响电感和电容的大小，进而成为影响特性阻抗ZC，这是不可忽视的因素。从电缆电气特性知道其导体直径应不小于1.5mm，要想控制好导体直径，模具的精度至关重要，拉丝出线模的直径偏差一般应控制在0.002mm以下，在设备运行状况良好的条件下，导体直径偏差不可超过0.003mm，只有这种精度才能够满足电缆对特性阻抗的要求。因此，在拉丝生产过程中应经常关注拉丝机的运行状况及拉丝模精度的控制。另外还要严格控制好导体的退火状态及其拉断伸长率，如果导体的退火过度，造成导体伸长率过大，在后续加工过程中就难以控制和容易变形，所以导体的伸长率波动范围应严格控制在小于±1.5%为宜。